PT PLN (Persero) - UIP KITRING NUSA TENGGARA - UPP SUMBAWA

Perhitungan Efisiensi Boiler ( Metode Losses )

Perhitungan Efisiensi Boiler ( Metode Losses )



1. Pendahuluan 


Terdapat 2 metode perhitungan performance test boiler yaitu :
a. Metode langsung ( input - out put ) 
b. Metode tdk langsung ( Heat losses flue gas duct )
Pada perhitungan ini akan dilakukan pengujian dg metode losses flue gas duct

Standard  Pengujian = ASME PTC 4 Tahun 2008
Data yg diperlukan :
Spesifikasi Boiler

Batu bara                                                              Udara

C = 51,54 %                                              T = 39,43 C
H = 2,91 %                                                Moisture = 1,69 %
N = 0,94 %
S = 11,01 %                                                        Flue Gas
Ash = 4,7 %                                               T = 143 C                                             
Bottom ash = 15 %                                    O2 = 3,49 %             
Fly ash        = 85 %                                    CO2 = 16,16 %
Moisture     = 28,3 %                                 CO = 0 %
HHV           = 20.553 kJ/kg                        N2 = 80,35 %

Flue Gas analisis
a. Combustion of carbon

        C             +            O2             =           CO2
        12                           32                            44
     0,5154 kg            1,3744 kg                1,8898 kg

b. Combustion of Hydrogen

       H              +             O2            =           H2O
        2                              16                           18
  0,0291 kg                0,2328 kg               0,2619 kg

c. Combustion of sulfur

      S              +             O2              =          SO2
      32                            32                             64
0,1101 kg               0,1101 kg                   0,2202 kg


O2 teoritis  = 1,3744 kg +   0,2328 kg +  0,1101 kg  
                   =  1,7173 kg

N2 teoritis  =  77/23  x 1,7179
                  = 5,749 kg

Udara teoritis  =  1,7173 kg +   5,749 kg = 7,4663 kg
Jadi udara teori yg diperlukan untuk pembakaran 1 kg batu bara adalah 7,4663 kg


excess air = 3,49 ( 21 - 3,49 ) x 100 %
                = 19,93 %

udara aktual = ( 1 + EA ) x Udara teoritis
                     = (1119,93 /100) x 7,4663
                    = 8,954 kg
Jadi udara aktual yg diperlukan untuk pembakaran 1 kg batu bara adalah  8,954 kg



1. Loses akibat dry flue gass

    - Kerugian ini disebabkan karena adanya kalor yang ikut terbawa bersama aliran gas asap kering          yang meninggalkan air heater.
   - Losses ini merupakan losses terbesar pada boiler.
   - Massa gas asap kering ditentukan dengan cara menjumlahkan massa tiap-tiap komponen hasil             pembakaran dalam gas asap dikurangi dengan massa H2O yang dihasilkan dari pembakaran
     (m CO2 + m H2O + m O2 + m N2 + m SO2 - mH2O).  
         Dimana :
         mg,dry        = massa flue gas kering (kg/kg bahan bakar)
         Tfluegas       = Temperatur flue gas keluar air heater (oC)
         Tair,ref         = Temperatur udara referensi (oC)
         HHV      = Higher Heating Value Bahan Bakar (kJ/kg)
         Cpgas      = Kalor jenis flue gas pada tekanan Konstan  (kJ/kg oC)

                                                                       = 4,27 %

2. Loses akibat penguapan H20 produk pembakaran

  -  Pembakaran H2 yang terkandung dalam bahan bakar akan menghasilkan H2O.
  -  Dari perhitungan analisa kimia pembakaran, setiap pembakaran 1 kg H2 akan 9 kg H2O. H2O        
     yang dihasilkan dari proses pembakaran ini akan menyerap kalor untuk berubah menjadi uap dan      menyebabkan losses. 


Dimana :
mH2             = massa H2 dalam 1 kg bahan bakar (kg/kg bahan bakar)
hvgo           = Entalphy uap jenuh pada temperatur flue gas keluar air heater  (kJ/kg)
hwa              = Entalphy air jenuh pada temperature ambient (kJ/kg)

HHV         = Higher Heating Value Bahan Bakar (kJ/kg) 
     


                                                   = 3,30 %

3. Loses akibat moisture dalam bahan bakar


  - Moisture yang terkandung dalam bahan bakar akan keluar bersama flue gas dalam keadaan         
    superheat.
  - Moisture dalam bahan bakar akan menyerap sebagian energy pembakaran dalam bentuk kalor       
   sensible untuk menaikkan temperature ke titik didih, kalor latent untuk merubah fase menjadi uap  
   jenuh, dan kalor superheat untuk menaikkan temperatur uap.

Dimana :

mH2O          ­= massa moisture (H2O) dalam 1 kg bahan bakar (kg/kg bahan bakar)
hvgo           = Entalphy uap jenuh pada temperatur flue gas keluar air heater  (kJ/kg)
hwa              = Entalphy air pada temperature ambient (kJ/kg)
HHV         = Higher Heating Value Bahan Bakar (kJ/kg) 

                                                    = 3,30 %



4. Loses akibat moisture dalam udara

 - Moisture yang terkandung udara sebagai kelembaban udara akan berubah menjadi uap superheat          ketika keluar dari cerobong

 - Perubahan fasedari moisture ini menyerap energy panas dari pembakaran dan dihitung sebagai     
   losses boiler

Dimana :
mdry,air      ­= massa udara pembakaran (kg/kg bahan bakar)
mmoist       = kandungan moisture dalam udara (kg/kg udara)
hvgo          = Entalphy uap jenuh pada temperatur flue gas keluar air heater (kJ/kg)
hva              = Entalphy uap air pada temperatur ambient (kJ/kg)
HHV        = Higher Heating Value Bahan Bakar (kJ/kg) 


                                                   = 1,92 %

Jadi Efisiensi Boiler = 100 % - ( L1 + L2 + L3 + L4 )
                                 = 100 - 4,27 - 3,30 - 3,30 - 1,92
                                 = 87,21 %


                                                      

1 comment:

  1. Apabila Anda mempunyai kesulitan dalam pemakaian / penggunaan chemical , atau yang berhubungan dengan chemical,oli industri, jangan sungkan untuk menghubungi, kami akan memberikan solusi Chemical yang tepat kepada Anda,mengenai masalah yang berhubungan dengan chemical.Harga
    Terjangkau
    Cost saving
    Solusi
    Penawaran spesial


    Salam,
    (Tommy.k)
    WA:081310849918
    Email: Tommy.transcal@gmail.com
    Management
    OUR SERVICE
    Coagulan
    Flokulan
    Boiler Chemical Cleaning
    Cooling tower Chemical Cleaning
    Chiller Chemical Cleaning
    AHU, Condensor Chemical Cleaning
    Chemical Maintenance
    Waste Water Treatment Plant Industrial & Domestic (WTP/WWTP/STP)
    Garment wash
    Eco Loundry
    Paper Chemical
    Textile Chemical
    Coagulant
    Flokulan,nutrisi, bakteri
    Degreaser & Floor Cleaner Plant
    Oli industri
    Rust remover
    Coal & feul oil additive
    Cleaning Chemical
    Lubricant
    Other Chemical
    RO Chemical
    Hand sanitizer
    Evaporator
    Oli Grease
    Karung
    Synthetic PAO.. GENLUBRIC VG 68 C-PAO
    Zinc oxide
    Thinner
    Macam 2 lem
    Alat-alat listrik
    Packaging
    Pallet

    ReplyDelete